Cualquier mochila no se hace fácilmente, tiene que pasar por el diseño, la selección de materiales, las pruebas y otros procesos antes de la producción. El artículo pretende presentarlas. Como una antigua fábrica de bolsos con más de 20 años de experiencia, cómo sus fabricantes de muestras llevan los patrones del papel a la realidad.
Estos son algunos de los pasos:
PASO 1- La bolsa muestra El fabricante se comunica con el diseñador sobre el boceto y los detalles
PASO 2- El estilista desglosa la estructura de la mochila y construye una plantilla para cada pieza
PASO 3 – Cutando
PASO 4- Utilizar el equipo de costura para coser la tela en una bolsa
PASO 5- Utilizar la muestra y comprobar la idoneidad ergonómica
PASO 1- El muestrario de bolsas se comunica con el diseñador sobre el boceto y los detalles
El boceto del diseño del producto es el primer paso del diseño de la bolsa, debe ser capaz de reflejar el concepto, la tendencia, la previsión del mercado, el material, el color y el tamaño, etc., es el paso más importante, el diseñador se referirá a las necesidades de los clientes para diseñar los productos, analizar las demandas de los consumidores y lo que se puede mejorar.
«Muchos de nuestros clientes tienen sus propios equipos de diseño profesional, y nos dan los planos de diseño y los detalles del producto. Nos comunicaremos con el cliente sobre los detalles del producto y dejaremos que el impresor se prepare para los pasos posteriores. Por supuesto, hay clientes que no tienen sus propios diseñadores, así que proporcionaremos muestras de nuestros salones de muestras y catálogo a los clientes como referencia para el diseño». Dijo el director de ventas de Honeyoung Bag.
PASO 2- El estilista desglosa la estructura de la mochila y construye una plantilla para cada pieza
Haga una muestra del diseño. Tras estudiar detenidamente el diseño del producto, el impresor calcula cuántas piezas de material se necesitan para el producto en el boceto. Y calcula el tamaño de cada pieza de material. A continuación, los patronistas utilizan el cartón para hacer la misma forma y tamaño que cada pieza de material. Normalmente una estructura sencilla de la mochila tiene unas 15 plantillas, cuanto más compleja sea la estructura de la mochila, más plantillas.
PASO 3- Corte
El taquígrafo coloca la plantilla sobre la tela y, a continuación, corta con cuidado la tela en el mismo trozo de tela con un cuchillo según la forma de la plantilla. Si la tela es diferente, puede causar la diferencia en una bolsa sin la diferencia de color. Este enlace no debe ser incorrecto, o la mochila terminada se deformará. Además, la dirección de la textura del tejido también es un punto al que hay que prestar atención. Si se utiliza la dirección incorrecta de la textura de la tela al cortar, el producto terminado se deformará.
PASO 4- Utilizar el equipo de costura para coser la tela en una bolsa
Como dice un viejo refrán chino: «Si un trabajador quiere hacer un buen trabajo, primero debe afilar sus herramientas». Una máquina de coser de alta velocidad es esencial para coser la tela en una mochila. Las máquinas de coser utilizadas en las fábricas son más eficaces e inteligentes que las utilizadas en casa. Además de las máquinas de coser, se utilizarán muchos equipos en la producción de mochilas, como la máquina de corte totalmente automática, la máquina de coser sincrónica y la máquina de coser de tipo vertical.
Costura: la costura es el proceso más importante en el proceso de producción de la mochila, afecta directamente a la calidad de la mochila. La costura se divide en coser la pieza frontal, coser el sobre, coser el material, coser el acolchado, coser el bolsillo lateral, coser los accesorios, ensamblar los accesorios, instalar la cabeza de la cremallera, coser la pieza trasera, la máquina de coser de poste y ensamblar las bolsas, cada proceso es muy importante.
PASO 5- Utilizar la muestra y comprobar la idoneidad ergonómica
En primer lugar, es necesario realizar una inspección preliminar de la apariencia, observar si el producto es defectuoso, y la apariencia debe ser suave, cortando los extremos del hilo.
A continuación, el impresor debe medir el tamaño de cada posición clave de la muestra, para asegurarse de que se ajusta a los requisitos de los datos del producto. La norma de la bolsa Honeyoung es controlar el error de tamaño dentro de 0,3 cm.
Una buena mochila no debe ser «inútil». Tras la producción, debe someterse a una serie de pruebas de calidad. Utilizaremos máquinas profesionales de pruebas de tensión para medir el rendimiento de tracción y la capacidad de carga de la mochila. Una prueba de subir y bajar con 10 kg de carga en la mochila. La prueba debe realizarse al menos 500 veces. Si el asa y la correa para el hombro de la bolsa no se rompen durante la prueba, el producto ha sido aprobado. Los diferentes tipos de bolsas tienen diferentes requisitos. Por ejemplo, las bolsas de senderismo deben superar la prueba de carga de 20 kg, mientras que las mochilas de los estudiantes sólo deben superar la de 5 kg.
Algunas bolsas también necesitan hacer la prueba de resistencia al desgaste, la prueba de impermeabilidad y la prueba de solidez del color. Si el producto se exporta a Europa, también tiene que pasar pruebas químicas para garantizar que el níquel, el mercurio y otras sustancias nocivas del producto están dentro del rango de seguridad.
Un fabricante de bolsas con experiencia puede producir 3-4 plantillas al día. La sala de muestras del bolso Honeyoung cuenta con 3 estilistas y 6 maestros de costura, que pueden convertir los bocetos de 10 bolsos en muestras en un día, lo que reducirá enormemente el tiempo. Una vez impresa la muestra, el cliente tendrá una comprensión más profunda del producto cuando vea la muestra. La muestra también nos proporciona comodidad para mejorar o modificar. Llevar el boceto de una mochila a la realidad es el paso más importante antes de la producción en serie.
